多功能制丸機：

詳細(xì)說明： 
技術(shù)參數(shù)： 
名稱：高效率制丸機 
型號：CLZ-18 
1、功能：可生產(chǎn)蜜丸、水蜜丸、濃縮丸及丸狀食品。 
2、制丸規(guī)格：Φ3、Φ4、Φ5、Φ6、Φ7、Φ8、Φ9、Φ10、Φ12成品藥丸（模具大小均可訂做） 
3、生產(chǎn)率：5－20kg/h 
4、電機功率：520w、電機軸轉(zhuǎn)速125轉(zhuǎn)/分。 
5、外型尺寸：400×400×420 
6、重量：52kg 
配 件 
名稱 規(guī)格 配件數(shù)量 備注 
電源線 12mm×1.8M 1 
托盤 27cm×20cm 1 日用品 
毛刷 1" 1 日用品 
內(nèi)六角扳手 M10 1 標(biāo)準(zhǔn)件 
加熱圈 1  
螺絲刀 十字型 1 標(biāo)準(zhǔn)件 
多功能制丸機結(jié)構(gòu)特點: 
1、本機有和藥功能，使藥丸藥性*。 
2、本機可快速更換軸刀，達(dá)到制作不同規(guī)格藥丸。 
3、一機多用，拆洗方便。 
4、體積小。 
5、重量輕。 
6、性能穩(wěn)定。 
7、操作方便。 
8、噪音低。 
9、造型美觀。 
10、清洗方便 
11、與藥物接觸的部分及外殼全部采用不銹鋼，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。 
制丸配方參考 
1、將藥物曬干加工成粉末，其細(xì)度為過80～160目籮，熟地等藥物，采用絞肉機的方法反復(fù)多次即可達(dá)到。 
2、藥粉、米胎（大米做熬成粥，去掉米粒的粘狀液體即為米胎），蜂蜜、少量的糊精（藥面與蜂蜜比例為10：5，米胎適量），攪拌成面團(tuán)狀。特別注意：藥粉攪拌的粘性要適中，不能太軟或太硬，要攪拌的均勻不粘手。 
3、糊精必須加水熬成糊狀，熬制時必須用勺子不停的攪拌。 
4、使用過程中嚴(yán)禁在出丸軸上加食用油，否則藥丸粘刀不容易脫落。 
：適用范圍： 
適用小型藥廠、大中藥廠試制室、中藥研究所、中藥物科研單位、醫(yī)院、私人診所、中藥店（房）、 
滋補品銷售柜臺現(xiàn)場加工及食品廠丸狀食品開發(fā)等單位 
高效率制丸機 CZ-80A 軸刀箱拆卸安裝方法: 
1.擰下十字螺絲 
2.取下上蓋 
3. 雙手拿住軸刀箱，按箭頭方向取出 
4.對準(zhǔn)卡口 
5.雙手拿住軸刀箱對準(zhǔn)齒輪向箭頭方向推進(jìn)去（如齒輪未對準(zhǔn)，用手輕輕的轉(zhuǎn)動軸刀直到齒輪對準(zhǔn)，再用力推進(jìn)去）安裝完畢
高效率制丸機 CZ-80A 清洗和安裝方法: 
1.用逆時針取下出料口 
2.拉出螺桿 
3.用M12內(nèi)六角把手伸進(jìn)機器前端孔中退出螺絲 
4.向上取出壓料棍 
5.螺桿要對準(zhǔn)一字方向 
6.按壓料棍取下的方向安裝回去 

注：出條時如需加熱，請將加熱圈套上（如圖）工作5-20分鐘后務(wù)必將加熱圈摘除，以防藥面干燥（長時間使用加熱圈會導(dǎo)致進(jìn)料腔里的藥面干燥，藥條粗糙） 
操作說明: 
1、開機前，取下上蓋殼（如圖所示），用醫(yī)用酒精洗滾軸及與藥物接觸部位，做除油、消毒處理。 
2、藥物經(jīng)炮制后烘干粉碎成細(xì)粉，過80～200目篩網(wǎng)。與制丸機配套的粉碎設(shè)備本廠落地式粉碎機等。 
3、按處方中藥粉的性質(zhì)，煉制成適宜程度的粘合劑。（見參考） 
4、制丸塊又稱和藥，將藥粉與粘合劑混合成放入本機進(jìn)料口內(nèi)，出料口更換上和藥出料口，反復(fù)多次，藥和好后做到不粘手和軟硬*。 
5、制丸：更換上與滾軸相對應(yīng)的出料口，將出好的一條條藥條橫向放進(jìn)將制丸組中，制成大小均勻的藥丸。 
8、烘干：可用電吹風(fēng)烘干，或通風(fēng)處陰干 

9、水丸參考：a)先將紅薯粉(15%-20%)加少量的水混合一起 
b)煮一鍋水（水跟藥丸的比例是1：1） 
c)將先前準(zhǔn)備好的a與b攪拌混合，做到透明狀，即可加工成水丸 

11、使用后，取下出料口，退出絲桿，清洗機器內(nèi)部及滾軸，安裝放回去。 
12、設(shè)備表面里面保持清潔干燥。 
制丸機常見故障產(chǎn)生原因及排除方法: 
本機常見故障 產(chǎn)生原因 排除方法 
必須切斷電源，才能進(jìn)行以下操作 
1、本機通電后，電機不運轉(zhuǎn) 1、電源線接觸不良或電源插頭松動； 
2、開關(guān)接觸不良。 1、修復(fù)電源或調(diào)換同規(guī)格插頭； 
3、修理或更換同規(guī)格開關(guān)。 
4、本機制丸時，軸刀轉(zhuǎn)動或藥面粘槽 出料擋板松動，與軸刀zui底部產(chǎn)生距離，不能將藥丸從軸刀槽內(nèi)刮落。 調(diào)整到出料擋板與軸刀槽的zui底部距離，（大約0.1MM左右）并將固定螺絲擰緊。 
5、本機工作時突然電機停止轉(zhuǎn)動 1、電容斷路。 
6、齒輪卡住。 1、到當(dāng)?shù)剞k事處維修部，有專業(yè)人員進(jìn)行維修。 
7、檢查齒輪槽是否有雜物并做好清潔處理。 
8、本機工作時，軸刀不轉(zhuǎn) 軸刀箱未對準(zhǔn)齒輪 用手輕輕轉(zhuǎn)動軸刀直到齒輪對準(zhǔn)，卡到位 
9、本機在運轉(zhuǎn)過程中，產(chǎn)生異常噪音。 1、軸刀與機體磨擦部位干燥、無油； 
10、各齒輪之間無油。 1、將數(shù)滴清潔食用油注入油眼處； 
11、各齒輪槽涂少量黃油，注油孔中加機油